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消失模的生產(chǎn)原理

07/16

? ? ? ?生產(chǎn)原理:該法按工藝要求先制成泡塑模型,涂掛特制耐高溫涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工藝要求填入干砂,利用三維振動緊實,抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液,此時模型氣化消失,金屬液置換模型,復制出與泡塑模型一樣的鑄件. ?

消失模在中國的發(fā)展過程

07/16

? ? ? ?1979年，由我國消失模鑄造專家、中國科學院長春光學精密機械研究所研究員黃述哲教授領(lǐng)導的課題組，在中國開始了消失模鑄造的原理性試驗。

消失模鑄造的技術(shù)特征

07/16

（1）鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可減少機械加工的費用。

消失模鑄造涂料具有哪些特點？

07/16

(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;

消失模鑄造與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比有哪些優(yōu)點？

07/16

消失模鑄造過程

07/16

? ? ? ?消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模生產(chǎn)線鑄造從白區(qū)到黑區(qū)有哪些方面？

07/16

　　消失模生產(chǎn)線鑄造也稱為蒸發(fā)型鑄造或全模鑄造。它采用泡沫塑料圖案代替普通圖案進行致密成型，成型后不取出圖案，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫塑料模樣被加熱、氣化、燃燒至消失，熔融金屬取代原有泡沫塑料模樣所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后得到所需鑄件。EPC生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)和黑區(qū)。　　一、白色區(qū)域工藝流程　　首先，根據(jù)鑄件的材料和壁厚，選擇適合它的原始珠粒。將原珠按一定量加入間歇式預發(fā)泡機中，使其達到工藝要求的密度，在預發(fā)泡機的固化床中干燥，然后送入固化倉進行固化。將固化的珠粒輸送到成型室，在成型機上注射到模具中，通過蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案，并通過冷水冷卻以使白色模具具有相同的強度。　　此時，成型機手動取出白模，放在白模干燥車上，通過干燥室輸送到熱風隧道進行干燥。白模烘干車在烘干室的軌道上行駛，一輛車推入烘干室，另一端一輛車推出進行循環(huán)。干燥室采用熱風強制循環(huán)系統(tǒng)，干燥室內(nèi)的溫度和濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。　　將白色模具干燥并運送到模具裝配室進行裝配和粘合。組裝好的白色模具被運送到一次涂裝室進行浸涂和刷涂。選用不同材質(zhì)的鑄件，采用不同的涂料配方，將原料放入涂料攪拌機中攪拌。達到技術(shù)要求后，進行涂層密度測試，測試合格后放入涂層罐中供工人使用。將蘸好的白模放在干燥車上，運送到黃模的初級干燥室進行干燥。　　干燥后的黃模輸送到二次涂覆室進行二次浸涂，以滿足工藝要求的涂層厚度，然后輸送到黃模的二次干燥室進行干燥和修復。二次干燥后，將黃色模具運送到黑色區(qū)域的成型部進行填充成型，干燥車空著返回成型室。至此，白區(qū)流程已經(jīng)全部結(jié)束。　　二、黑區(qū)流程　　1.模特部門　　成型部由兩條成型線和一條箱子返回線組成。砂箱的循環(huán)作業(yè)由砂箱軌道和手動軌道車完成。每條生產(chǎn)線由工藝所需的砂箱數(shù)量組成。每條成型線由一個2t一維振沖臺和兩個4t變頻三維振沖臺組成。型砂箱依次進入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機組成。澆注冷卻線進入一定數(shù)量的砂箱后，真空對接機會自動對接，手動澆注。　　澆注完成后，保壓冷卻；保壓后，真空對接機復位，真空解除，保壓后進入冷卻段冷卻。在這兩條澆注線澆注的同時，造型線內(nèi)的造型砂箱依次進入順序外的兩條澆注線等待澆注，并重復前兩條澆注線的動作進行循環(huán)。　　造型部采用BSZ-04k變頻三維振動臺，其結(jié)構(gòu)和工作原理：本機采用三對六個勵磁電機作為勵磁源。每對激勵電機反向同步運轉(zhuǎn)，形成三個方向(X、Y、Z)的合力，使振動臺及其上方的砂箱以一定加速度振動，完成砂箱內(nèi)干砂的壓實。振沖臺由空氣彈簧支撐，可升降，使砂箱在振沖過程中更加穩(wěn)定，防止砂擠壓白模。　　此外，振動臺配有氣動自動夾緊裝置。san的快速、方便、靈活的操作2.真空負壓系統(tǒng) 　　真空系統(tǒng)是EPC工藝的主要設(shè)備，其作用是為負壓砂箱創(chuàng)造一個穩(wěn)定的負壓場，使干砂在大氣壓的作用下達到一定的密實度，同時吸收泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體、塵粒等異物，以保證澆注的順利有序進行。　　該真空系統(tǒng)由兩個2BE水環(huán)真空泵、濾塵器、穩(wěn)壓罐、水箱和真空對接機組成。2BE水環(huán)真空泵是德國技術(shù)國產(chǎn)化，性能穩(wěn)定、效率高、節(jié)能。　　該機的工作過程如下：首先將砂箱內(nèi)的廢氣抽到濕式除塵器中，經(jīng)除塵器過濾后的凈化廢氣進入穩(wěn)壓罐(可穩(wěn)定負壓，防止砂箱負壓值因負壓值波動過大而受到不利影響)。　　穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵連通，廢氣從穩(wěn)壓罐泵入真空泵，然后送到氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣，分離出的水回收利用。系統(tǒng)的液壓翻箱功能可以實現(xiàn)砂箱的自動落砂功能，降低工人的勞動強度。　　3.砂處理系統(tǒng) 　　澆注冷卻后，鑄件通過手動軌道車與砂箱一起運至返箱線。砂箱手動推到液壓翻箱機翻箱。翻箱后，鑄件落在砂格上，被運送到鑄件清理部門進行下一道工序。此時，熱干砂通過落砂槽均勻流入振動輸送機篩分機，篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊和大鐵豆飛邊流入廢料斗。　　由于落砂溫度很高，篩板是專門用不銹鋼板制成的。熱砂由耐高溫環(huán)鏈葫蘆提升至空分磁選機。灰塵從空氣分離器的除塵口進入除塵系統(tǒng)；鐵豆等磁性物質(zhì)經(jīng)過磁選分離，落入廢物箱。該設(shè)備是德國產(chǎn)品的國產(chǎn)化。　　熱砂經(jīng)過風選、磁選后均勻流入沸騰冷卻床，沸騰冷卻床被高壓空氣吹起，不斷滾動沸騰，以流體狀態(tài)向前運動，反復與水冷管接觸換熱，直至從沸騰床末端的出砂口流入斗式提升機。同時，熱砂與常溫空氣進行熱交換，砂中的粉塵在過程中隨熱空氣進入除塵系統(tǒng)。該設(shè)備是日本技術(shù)的國貨，是國內(nèi)外消失模鑄造和“V”型鑄造的砂型冷卻設(shè)備。冷卻后的干砂由斗式提升機提升，送到中間儲砂庫。

消失模鑄造生產(chǎn)線如何帶動企業(yè)發(fā)展！

07/16

　消失模鑄造生產(chǎn)線的發(fā)展不僅增強了產(chǎn)品性能實力的發(fā)揮，也提高了產(chǎn)品實力的優(yōu)勢水平。在發(fā)揮其整體發(fā)展優(yōu)勢的過程中，技術(shù)的高性能強度不斷增強產(chǎn)品強度的提高，促進整體應用優(yōu)勢水平的提高。在以其實力驅(qū)動加速應用的過程中，要充分加大產(chǎn)品實力的提升力度，從而擴大產(chǎn)品性能的發(fā)展水平，充分體現(xiàn)產(chǎn)品實力的驅(qū)動力，進一步增強其質(zhì)量實力。

消失模生產(chǎn)線的未來發(fā)展方向您知道嗎

07/16

消失模專業(yè)生產(chǎn)商-煙臺一特鑄造機械有限公司位于煙臺市福山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司是鑄造機械設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有多年的設(shè)計制作經(jīng)驗，擁有一支專業(yè)設(shè)計和技術(shù)研發(fā)隊伍，檢測手段完善，已通過lS09001：2000國際質(zhì)量管理體系認證。